Kompletacja pojedyncza czy partiami? Jak porównać czas i błędy
Plan porównania pojedynczego zbierania i partii: roboczominuty, oczekiwanie, pomyłki oraz decyzja na podstawie całego procesu.
Krótsza trasa po regałach nie rozstrzyga, czy kilka zamówień zebranych razem przyspiesza wysyłkę. Towary trzeba jeszcze przypisać do zamówień, sprawdzić i spakować. Porównaj cały ten odcinek pracy. Poniższa próba pozwala porównać nakład pracy, czas realizacji i pomyłki bez zakładania z góry, który sposób wygra.
Co właściwie porównujesz?
Przy kompletacji pojedynczej zbierasz towary do jednego zamówienia. Przy kompletacji partiami jedno przejście obejmuje kilka zamówień. Towary mogą trafiać od razu do oddzielnych pojemników albo wymagać późniejszego rozdzielenia. W drugim wariancie uwzględnij czas sortowania i zajętość stanowiska, na którym się odbywa.
Wybierz zamówienia o podobnej liczbie pozycji, gabarytach i terminach wysyłki. Zapisz udział produktów, które się powtarzają. Porównanie partii drobnych zamówień ze zbiorem dużych, nietypowych przesyłek nie wyjaśni wpływu samego sposobu zbierania.
Przygotuj próbę, którą można bezpiecznie przerwać
- Ustal początek i koniec pomiaru. W obu wariantach mierz czas realizacji od chwili, gdy zamówienie jest gotowe do kompletacji, jeszcze przed oczekiwaniem na utworzenie partii, do poprawnie zamkniętej paczki. Pomiar samego zbierania zachowaj jako wynik pomocniczy.
- Oznacz miejsca na zamówienia. Przed startem sprawdź, czy każdy pojemnik jest jednoznacznie przypisany. Ustal osobne miejsce dla braków i nadwyżek.
- Wybierz jedną wielkość partii. Zacznij od liczby zamówień, które mieszczą się na używanym nośniku i dają się sprawdzić bez zgadywania.
- Zachowaj pozostałe zasady. Użyj tych samych lokalizacji, kontroli produktu i sposobu pakowania. Zapisz braki oraz przerwy występujące w obu wariantach.
- Wyznacz warunek przerwania. Przerwij przy utracie przypisania towaru do zamówienia, narastających pomyłkach lub zagrożeniu terminu wysyłki. Najpierw uporządkuj rozpoczętą pracę.
Przeprowadź oba warianty w kilku porównywalnych oknach i zmieniaj ich kolejność. Zachowaj informację, kto pracował oraz czy uczył się nowego sposobu. Jeden spokojny poranek i jedna końcówka dnia przed przyjazdem kuriera dają zbyt różne warunki do pewnej decyzji.
Zapisuj trzy odrębne wyniki
Praca ludzi: dodaj roboczominuty zbierania, rozdzielania, pakowania i poprawek. Dwie osoby pracujące przez piętnaście minut to trzydzieści roboczominut. Licz czas wszystkich zaangażowanych osób, nawet jeśli pracują równocześnie.
Czas realizacji: w obu wariantach zacznij pomiar, gdy zamówienie jest gotowe do kompletacji, przed oczekiwaniem na utworzenie partii. Zakończ go przy poprawnie zamkniętej paczce. Obejmuje on pracę oraz przerwy między czynnościami. Jeśli dodatkowo mierzysz samo oczekiwanie, sumuj wyłącznie okresy, w których nikt nie pracuje nad tym zamówieniem, w tym oczekiwanie na partię, rozdzielenie lub pakowanie. Roboczominuty pokazują nakład pracy ludzi, a czas realizacji pokazuje, jak długo zamówienie przechodzi przez cały mierzony odcinek.
Jakość: sprawdzaj paczki w tym samym punkcie kontroli. Rozróżniaj brak, nadmiar, zły produkt i pomylone przypisanie. Zapisuj liczbę sprawdzonych zamówień oraz tych wymagających poprawki. Osobno zachowaj liczbę błędów, bo jedno zamówienie może zawierać kilka pomyłek.
Przelicz wynik całego procesu
Przykład jest wyłącznie rachunkowy. Zakładamy dwie porównywalne próby po 24 zamówienia. W wariancie pojedynczym zbieranie zajmuje 120 roboczominut, pakowanie 48, a poprawki 8: łącznie 176. W partiach przyjmujemy 72 na zbieranie, 30 na rozdzielanie, 48 na pakowanie i 14 na poprawki: razem 164.
Zbieranie skróciło się w założeniach o 40%, ale łączny nakład pracy o około 6,8%, ponieważ 12 dzielimy przez 176. Jeżeli poprawki objęły dwa zamówienia w pierwszej próbie i trzy w drugiej, ich udziały wynoszą około 8,3% i 12,5%. Szybszy wynik nie rozstrzyga wyboru przy pogorszeniu jakości.
Jak podjąć decyzję po próbie?
Jeśli skróciło się tylko zbieranie, sprawdź kolejkę do sortowania i pakowania. Jeśli spadły roboczominuty, ale wydłużył się czas realizacji, sprawdź okresy oczekiwania na partię, rozdzielenie i pakowanie. Ogranicz wielkość partii lub zmień jej dobór i powtórz próbę. Przy pogorszeniu jakości najpierw wyjaśnij pomyłki. Wynik zachowaj również wtedy, gdy przemawia za pozostaniem przy pracy pojedynczej.
D’Haen i współautorzy w pracy z 2024 roku badali magazyn części zamiennych w Belgii, wykorzystując jego układ i rzeczywiste dane zamówień. Łączyli grupowanie, trasy i planowanie partii, uwzględniając ograniczenie sortowania. To uzasadnia sprawdzenie kolejnych etapów we własnej próbie; nie dowodzi przewagi dowolnej partii w polskim magazynie ani działania konkretnej aplikacji.